实木地板施工避免错误铺设法_实木地板如何生产 选购时当注意的事项

实木地板如何生产 选购时当注意的事项 消费者必看的实木地板生产第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。                        消费者必看的实木地板生产第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第三步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第四步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。 第五步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。 第六步：基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。 第七步：实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。 第八步：地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。第九步：地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。 第十步：地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。 第十一步：淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表。实木地板施工避免错误铺设法 据有关部门统计显示，实木地板在实际使用中出现问题，五成以上是由于铺设不当导致的，只有5%是属于地板本身的质量问题。可见，铺设工艺合理与否是影响地板使用效果的最重要因素。有关专家提醒您应避免以下的错误铺设                        据有关部门统计显示，实木地板在实际使用中出现问题，五成以上是由于铺设不当导致的，只有5%是属于地板本身的质量问题。可见，铺设工艺合理与否是影响地板使用效果的最重要因素。有关专家提醒您应避免以下的错误铺设方法。1、地面不平整：地面不平会使部分地板和龙骨悬空，踩踏时就会发出响声。2、龙骨未经干燥：未经干燥的木龙骨含水率通常在25%左右，而合格的木地板含水率一般在12%，湿度差过大会使木地板快速吸潮，造成地板起拱、漆面爆裂。施工时先铺好地板，然后在地板上进行其他施工，这是目前装修队的通常做法。但这样，地板铺设完毕后，往往需要经过一个月甚至更长的时间才能打磨上漆。期间，地板与周围环境的水气、化学品未作任何隔离措施，很可能导致木地板因含水率急剧变化而变形、开裂。3、拼装过松或过紧：木地板随着环境温湿度的变化，会出现膨胀或收缩现象。因此，在铺设地板时，应根据使用场所的环境温湿度高低来合理安排木地板的拼装松紧度。如果过松，地板收缩就会出现较大的缝隙，过紧，地板膨胀时就会起拱。4、用打木楔加铁钉的固定方式：施工中采用打木楔加铁钉的固定方式，会造成因木楔与铁钉接。